Jak odróżnić jakość szklanych butelek

Większość producentów butelek szklanych co roku otrzymuje od klientów różne problemy z jakością, co powoduje skargi i straty dla obu stron. Wiele zagranicznych firm handlowych i nowo powstałych fabryk nie kontroluje jakości ani nie rozwiązuje problemów, lecz zamiast tego przerzuca odpowiedzialność na innych. Wszystkie te problemy są…problemy z jakością, które są głównie spowodowane nieprawidłową kontrolą jakości w procesie produkcyjnym. W tym artykule omówimy kilka typowych problemów z jakością i przedstawimy ich rozwiązania.

1. Inspekcja pleśni:
   Większość producentów szklanych butelek na wino korzysta z form dostarczonych przez klientów lub nowych form, tworzonych na podstawie rysunków lub próbek butelek. Kluczowe wymiary wpływające na proces formowania muszą zostać zakomunikowane i uzgodnione z klientami w odpowiednim czasie przed otwarciem formy, a opinie na temat kluczowych zmian wymiarów muszą zostać uzgodnione. Ma to decydujący wpływ na wydajność produktu i efekt formowania. W niektórych przypadkach świeżo upieczeni projektanci rysunków nie znają maszyn produkcyjnych i mogą tworzyć rysunki na podstawie własnych pomysłów, ignorując rzeczywiste możliwości maszyn.

Nasze rozwiązania dla form obejmują:

1. Aby zapobiegać błędom w projektowaniu form, nasi projektanci działają w branży od ponad 30 lat, szybko projektują, są dobrzy w projektowaniu i zapewniają wysoką wydajność produkcji. Jeśli potrzebujesz bezpłatnego projektu, skontaktuj się z nami.
2. Wszystkie formy muszą zostać sprawdzone pod kątem zgodnościforma ustna,forma początkowa,forma końcowai różnych części, gdy trafiają do fabryki. Zmniejszenie liczby błędów zapewnia terminowość dostaw.
3. Formy nie są materiałami eksploatacyjnymi i mogą być używane przez długi czas. Przed i po produkcji nasz dedykowany personel regularnie smaruje formy olejem antykorozyjnym, aby zapobiec ich uszkodzeniu i ułatwić ich późniejsze użytkowanie. Jednocześnie pobieramy od klientów jednorazową opłatę za formę tego samego typu. Jeśli forma…żywotnośćzostanie osiągnięty lub uszkodzony z powoduczynniki niekontrolowaneNiezależnie od tego, czy chodzi o koszt konserwacji czy ponownego wytworzenia formy, pokryjemy go i nie będziemy pobierać od klientów opłat za wiele form.
4. Inspekcja próbek:
   Zanim forma rozpocznie produkcję, zostanie wyprodukowanych 10-30 produktów zwanych próbkami. Nasz dział kontroli jakości pobierze 2-3 próbki z każdej formy i sprawdzi ich wygląd, połysk, wagę, pojemność,specyfikacja rozmiaru, w tym średnica wewnętrzna i zewnętrzna, a także czy grawerunek na dnie butelki jest poprawny i wyraźny, a także czy wzór lub logo na butelce jest poprawny.

1. Jeżeli klient jednocześnie zakupi pokrywki, użyjemypasujące pokrywkiAby przetestować montaż i dopasowanie butelki oraz szczelność. W razie potrzeby przeprowadzimy również testyciśnienie wewnętrzne,stres wewnętrznyoraz odporność butelki na działanie kwasów i zasad.
2. Inspekcja procesu:
   Ponieważ forma ustna łatwo pokrywa się olejem podczas aplikacji, może to powodować problemluźna pokrywai wycieków. Nasz kontroler jakości będzie czyścić formę wlotową co pół godziny. Pod warunkiem, że forma nie zostanie wymieniona, nasz kontroler jakości będzie pobierał próbki 2 butelek z każdej grupy form co 2 godziny w celu sprawdzenia pojemności i wagi, a także sprawdzał wewnętrzną i zewnętrzną średnicę otworu wylotowego.
3. Nasi kontrolerzy jakości będą rotacyjnie sprawdzać jakość butelek na każdej linii produkcyjnej, szczególnie po wymianie form. Ponieważ wczesne formy wymagają wstępnego podgrzania po wymianie, jakość butelek wyprodukowanych w tym czasie jest niska i wszystkie butelki wyprodukowane w tym okresie zostaną złomowane. Działamy w branży od ponad dziesięciu lat i nigdy nie popełniliśmy błędów w tym zakresie. Pełna kontrola:
4. 4. Po zejściu produktów z linii produkcyjnej, inspektorzy jakości muszą najpierw przeprowadzić kompleksową kontrolę wyglądu wszystkich butelek. Kontrola obejmuje:
      (1)Bąbelkina butelce: Pęcherzyki powietrza są częstym problemem w szklanych butelkach. Większość inspektorów jakości nie jest w stanie dokładnie określić ich rozmiaru, na przykład pęcherzyki powietrza większe niż ∮1 mm nie są dozwolone na powierzchni uszczelniającej butelki.usta butelkowe, a na 1 centymetrze kwadratowym nie powinno być więcej niż 6 pęcherzyków o średnicy mniejszej niż ∮1 mm. W przypadku pęcherzyków o średnicy 1 mm < ∮ < 6 mm nie powinno być więcej niż 3 pęcherzyków w odległości co najmniej 20 mm między nimi. Jest to trudne do zrozumienia, dlatego wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia do detekcji rentgenowskiej. Urządzenie automatycznie zidentyfikuje i oceni, czy butelka spełnia kryteria kwalifikacji. Jeśli zostanie zakwalifikowana, będzie kontynuować pracę na linii produkcyjnej i czekać na pakowanie. Jeśli nie zostanie zakwalifikowana, zostanie od razu złomowana, stając się surowcem bez marnotrawstwa i zanieczyszczeń, ze wskaźnikiem błędnych ocen 0%.
      (2)Krzywa szyja: Nawet jeśli nie ma to wpływu na dopasowanie do nakrętki, to wpływa na ogólny wygląd butelki. Powodem tego jest głównie niewspółosiowośćforma ustnaa forma formująca lub jedna strona formy wlotowej nie jest całkowicie umieszczona na formie. Nasi inżynierowie mogą to naprawić ręcznie.
      (3) Pochylone dno: Nierównomierny przepływ cieczy szklanej na dnie formy formującej, spowodowany niską temperaturą cieczy szklanej, może spowodować, że jedna strona będzie grubsza i przekroczy połowę grubości, co wpłynie na wagę i obniży poziom produktu. Sytuacja ta występuje najczęściej wkrótce po wymianie formy, ponieważ forma musi zostać wstępnie podgrzana, co spowoduje wchłonięcie temperatury cieczy szklanej, a w konsekwencji jej spadek. Jak wspomniano wcześniej, wszystkie butelki po wymianie formy zostaną złomowane, więc nie będą pakowane.
      (4) Średnica szwu: Szwy o średnicy większej niż 0,5 mm lub o drapiącym charakterze są niedopuszczalne, zwłaszcza jeśli występują powyżej otworu butelki. Głównym powodem jest to, że forma formująca nie jest na swoim miejscu lub jest zużyta i wymaga naprawy, wypolerowania i montażu. Taka sytuacja ma miejsce zazwyczaj podczas wymiany formy, a w tym momencie konieczna jest jedynie regulacja lub wymiana samej formy.
      (5) Kolor materiału: Zasadniczo kolor surowców nie ulegnie znaczącej zmianie, chyba że zmienią się proporcje poszczególnych składników, co spowoduje, że butelka będzie miała niebieski lub zielony kolor. Inne firmy dostosowują proporcje poszczególnych składników surowców. Proporcje surowców w każdej fabryce są poufne. Ponieważ mamy ponad dziesięcioletnie doświadczenie w produkcji, naszym podejściem jest dostosowanie proporcji surowców przed rozpoczęciem produkcji. Dzięki naszemu doświadczeniu nie spotkaliśmy się z przypadkami przebarwienia butelek od ponad dziesięciu lat.
      (6) Wewnętrzna i zewnętrzna średnica szyjki butelki oraz wklęsłość po wewnętrznej stronie szyjki butelki: Jest to częsty problem z szyjką butelki. Średnica zewnętrzna: Forma szyjki jest podatna na plamy oleju podczas użytkowania, co może powodować zmniejszenie się ząbków antypoślizgowych i przesuwanie się nakrętki w lewo i w prawo, nie dokręcając jej wystarczająco mocno. Jeśli po wewnętrznej stronie szyjki butelki pojawi się wklęsłość,korek wewnętrznyNakrętki nie da się szczelnie zamknąć, co spowoduje wyciek. Głównym powodem jest zbyt miękka ciecz szklana, a prędkość wyciągania rdzenia po wpłynięciu cieczy szklanej do formy początkowej można kontrolować ręcznie. Dzieje się tak, ponieważ ciecz szklana nie jest całkowicie uformowana lub rdzeń jest zbyt krótki i można go odpowiednio wydłużyć, aby rozwiązać ten problem.
      (7) Dno niecentralne (butelka jest przekrzywiona): Główną przyczyną jest zbyt wysoka temperatura płynu szklanego, który nie ostygł całkowicie po uformowaniu. Płyn szklany nie ostygł całkowicie i jest pod wpływem grawitacji, co powoduje przechylenie butelki w dół. Przyczyną może być również to, że uformowany produkt nie został umieszczony centralnie na dnie.
      (8) Cienkie ramię: To częsty problem w przypadku szklanych butelek z płaskim ramieniem. Wynika to z konstrukcji formy. Przed zapakowaniem produktu delikatnie stukamy w ramię.młotek gumowyw trakcie procesu kontroli w celu wykrycia problemów i dokonania terminowych korekt.
      (9) Matowy korpus butelki: Korpus butelki ma wiele nieregularnych plam i wygląda na zamglony, o słabej przejrzystości. Wynika to głównie z faktu, że po wyjęciu z formy podczas formowania, wewnątrz i na zewnątrz znajduje się warstwa węglika spiekanego, którą można polerować i obrabiać.
      (10) Szorstki materiał: Na korpusie butelki znajduje się wiele szorstkich miejsc. Głównym powodem jest to, żetemperatura piecaJeśli temperatura jest zbyt niska, ciecz szklana nie jest całkowicie stopiona lub podajnik pracuje zbyt szybko, można zmniejszyć prędkość i wydajność, a także podjąć działania w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury stopionego materiału w piecu.
   5. Kontrola przychodząca:
      Tenpersonel zarządzający jakościązaprzestać pobierania próbek odpadów, które zostały zapakowane i czekają na umieszczenie w magazynie zgodnie zPróbkowanie AQLPlan. Podczas pobierania próbek staraj się pobierać próbki ze wszystkich stron (górnej, środkowej i dolnej części). Kontrola powinna być przeprowadzana ściśle według specyfikacji lub wymagań klienta. Zakwalifikowane produkty należy natychmiast umieścić w magazynie, starannie ułożyć w stosy i wyraźnie oznakować. Partie niezgodne z wymaganiami należy oznakować, odizolować i odesłać do przeróbki, aż do momentu pomyślnego zakończenia kontroli.

4. Po szóste, kontrola procesu naklejania naklejek kwiatowych na butelki szklane:
   1. Odwrócenie koloru czerwonego: Głównym powodem jest zbyt wysoka temperatura cieczy szklanej i zbyt wolna prędkość taśmy siatkowej, co powoduje dodatkoweśrodek odbarwiającyaby zatrzymać reakcję odbudowy.
   2. Słaba przyczepnośćnaklejka z kwiatem:Oprócz samego materiału, z którego wykonana jest naklejka z kwiatami, jest to spowodowane głównie niską temperaturą. Ze względu na różnorodność materiałów, z których wykonana jest naklejka, proces wypieku wymaga różnych temperatur. Dlatego inżynierowie z wieloletnim doświadczeniem muszą dostosować temperaturę i inne ustawienia podczas procesu wypieku, aby zapewnić szybką i stabilną produkcję.
   3. Pęcherze na kalkomanii: W przypadku butelek wypalanych w piecu wysokotemperaturowym, na kalkomanii pojawia się wiele dziur. Przyczyną jest to, że pęcherzyki powietrza wewnątrz kalkomanii nie zostały usunięte po nałożeniu kalkomanii lub wilgoć na powierzchni kalkomanii nie została osuszona przed wypalaniem. W przypadku produktów, które zostały już wypalone, ale nie spełniają standardów, można je zeskrobać.rozcieńczony kwas solnyi ponownie wypalono po nałożeniu nowej naklejki z kwiatkiem.
   4. Mieszanie produktów o różnych stylach: Ponieważ kształt butelki jest identyczny, w przypadku naklejki z kwiatami należy zastosować różne parametry, aby rozróżnić różne style. Niektóre małe fabryki lub firmy handlowe, aby spełnićterminy dostaw, będzie produkować różne rodzaje butelek na tej samej linii produkcyjnej, co doprowadzi do mieszanych opakowań. Aby uniknąć tej sytuacji, będziemy produkować na różnych liniach produkcyjnych, aby uniknąć pomyłek.

4. Produkcja i przetwarzanie szklanych butelek może nie być uważane za zaawansowane technologicznie, ale jest bliższe użytkownikowi niż produkty zaawansowane technologicznie, takie jak chipsy. Zanim klienci zetkną się z Twoim produktem, zetkną się z jego opakowaniem. Dobre opakowanie może nie tylko zwiększyć wskaźnik zakupu Twojego produktu, ale także jego wartość. Istnieje…Chińskie powiedzenieCzyli „Dobry koń z dobrym siodłem”. Dobre produkty muszą również iść w parze z dobrym opakowaniem. Kliknij tutaj, aby otrzymać darmowe próbki i darmowy projekt.