Większość współczesnych butelek szklanych jest produkowana przy użyciu formowanychformyZe względu na zróżnicowane procesy produkcyjne i długie linie produkcyjne, butelki te charakteryzują się dużą odpornością na stłuczenie. Unikalne butelki szklane do pakowania wina i personalizacji mogą być produkowane na bazie form. Niektóre butelki szklane o unikalnych kształtach, z grawerowanymi napisami na korpusie lub wzorami są produkowane na bazie form.
Formowanyszklane butelkisą szeroko stosowane na rynku, np. w przemyśle spożywczym (np.butelki z alkoholem, butelki piwa, butelki wina, butelki na wodę itp.), przemysł farmaceutyczny (takie jak butelki infuzyjne, duże butelki na płyny doustne,butelki z olejkami eterycznymi, butelki z olejkiem z czerwonych kwiatów itp.), codzienny przemysł chemiczny (taki jakolejek eterycznybutelki,butelki na krem, butelki z kremami na dzień itp.) oraz firmy produkujące artykuły zdrowotne (takie jak blistry na tabletki, butelki z produktami zdrowotnymi itp.).
Butelki szklane formowane są produkowane przy użyciu form. Problemy takie jak szwy formy, linie wlotowe formy, pęknięcia dna butelki, niewystarczająca odporność nawewnętrzne ciśnienie robocze, a także niewystarczająca odporność na szok termiczny są spowodowane złymi warunkami panującymi w formie. Dlatego jakość formy może bezpośrednio wpływać na jakość formowanej butelki szklanej. Wykorzystanie pełnego zestawu form do produkcji zapewnia wysoką jakość formy i redukuje…odchylenie wagiw produkcie, zapewniając w ten sposób jakość szklanej butelki u jej źródła. Formy są materiałami eksploatacyjnymi i ze względu na zużycie często wymagają konserwacji, aby zapewnić, że produkowane szklane butelki nie będą miały problemów z jakością.
Jak więc zazwyczaj dbamy o formy?
Najpierw czyszczenie formy. Wyczyść formę początkową, formę formującą, stempel iforma ustnai wyczyść wszystkie części formy.Nasza fabrykastosuje czyszczenie strumieniem suchego powietrza w celu wydłużenia żywotności formy.
Po drugie, wstępna inspekcja. Sprawdź specyfikacje tolerancji rozmiaru, objętość i stopień rdzewienia.forma początkowai formowania formy we wszystkich kierunkach oraz zapisywania stosownych danych na formularzu kontroli i naprawy formy.
Po trzecie, podstawowa konserwacja. Napraw uszkodzone części, przeprowadźspawanie natryskowenaszew formyWykonaj spawanie natryskowe wszystkich ściśle połączonych części, dopasuj połączenie formy początkowej i rdzenia, wyfrezuj i rozwiąż połączenie formy wlotowej, a następnie wydrukuj i wytłocz śrubę na dnie formy. Wypoleruj części formy i formę wlotową.
Po czwarte, kontrola końcowa. Po naprawie formy początkowej i zakończeniu formowania, użyj mikrometru,suwmiarkaisprawdzian do gwintówDokontrola końcowa.
Powyższeprocedury konserwacyjnenieznacznie różnią się od terminowej konserwacji form w trakcie procesu produkcyjnego lub przygotowania form do wymiany. Kluczowe jest ponowne sprawdzenie uprzednio naprawionych części formy lub całego zestawu form przed ich zainstalowaniem w maszynie do produkcji butelek. Aby zapewnić niezawodność standardu produkcji, wszystkie kluczowe specyfikacje i główne parametry muszą być zgodne z oryginalnymi specyfikacjami i modelami projektowymi.
W szczególności, podczas produkcji lekkich butelek w fabryce butelek szklanych, należy zwrócić uwagę na materiały form i akcesoriów. Na przykład, materiał stempla używany do rozdmuchiwania ustnego musi być wystarczająco niezawodny. Jeśli wewnętrzne zanieczyszczenia metalowe odpadną z powierzchni stempla, prawdopodobnie przylgną do wewnętrznej powierzchni pustej butelki, powodując „…czarna plama„i znacznie zmniejszającodporność na uderzeniai inneparametry wydajności fizycznejbutelki ze szkła formowanego.
Czas publikacji: 26-06-2023