W ostatnich latach, wraz z ciągłym podnoszeniem świadomości ekologicznej i optymalizacją struktury energetycznej, coraz więcejszklana butelkaProducenci zaczęli przekształcać tradycyjne piece w piece gazowe. Ostatnio wiele portów maszyn podających zostało również przebudowanych na elektryczne metody grzania. Zainstaluj wysokotemperaturowe pręty z krzemu i węgla w odpowiedniej proporcji w misie z materiałem, a dzięki automatycznej regulacji temperatury, zmiana temperatury w misie z materiałem może być kontrolowana w zakresie 5-10 stopni. To ulepszenie sprawia, że krople materiału w maszynie podającej są jednorodne, o dobrej elastyczności i całkowicie rozwiązuje problem stabilności cieczy szklanej. Podczas produkcji maszyn do produkcji butelek, ta stabilność sprawia, że materiał jest bardzo łatwy w użyciu i znacznie poprawia wydajność formowania butelek.
W produkcjiszklane butelkiPiec nagrzewa i topi surowce używane do produkcji szklanych butelek, a automatyczne maszyny tnące i podające dostarczają materiały o różnej gramaturze i różnych rodzajach do maszyn do produkcji butelek, aby dokończyć proces produkcji. Jednak stabilność szklanych kropelek ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości szklanych butelek.
W przeszłości wiele fabryk butelek szklanych wykorzystywało piece półgazowe jako piece. Temperatura cieczy szklanej w misie podajnika maszyny była bardzo zróżnicowana, a rozmiar wyciętych granulek cieczy szklanej również się różnił. Czasami do powolnej regulacji można było użyć jedynie pistoletów olejowych (dysz parowych) i otworów obserwacyjnych. Prowadzi to do niestabilności skupisk cieczy szklanej, którą trudno kontrolować, co skutkuje dużą liczbą wadliwych butelek szklanych i negatywnie wpływa na rozwój fabryk butelek szklanych.
Aby rozwiązać ten problem, wiele fabryk butelek szklanych korzysta obecnie wyłącznie z pieców gazowych i udoskonala automatyczne maszyny do cięcia i podawania. W misie maszyny podającej montowane są pręty z wysokotemperaturowego krzemu węglowego. Dzięki automatycznej regulacji temperatury, zmiana temperatury w misie materiału może być kontrolowana w zakresie 5-10 stopni. To ulepszenie zapewnia równomierność kropel materiału w maszynie podającej, ich dobrą elastyczność i całkowicie rozwiązuje problem stabilności cieczy szklanej. Podczas produkcji butelek, stabilność ta sprawia, że materiał jest bardzo łatwy w użyciu i znacznie zwiększa wydajność formowania butelek.
Podsumowując, dzięki ulepszeniu konstrukcji pieca i automatycznego podajnika tnącego poprawiono stabilność cieczy szklanej, zmniejszono wskaźnik wadliwości butelek szklanych, a wydajność produkcji i jakośćfabryka butelek szklanychzostały ulepszone.
Czas publikacji: 30 maja 2023 r.